隨著制造業(yè)的不斷升級(jí)，傳統(tǒng)制造業(yè)正在向智能制造發(fā)展。目前注塑機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警、故障類型等重要數(shù)據(jù)都是由人工手動(dòng)記錄，準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性較差，注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)助力注塑行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化、信息化和智能化管理。
 

注塑行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心問題：

 

1)注塑機(jī)品牌型號(hào)雜而舊，基本不開放通訊接口，傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式輸出數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，過程無法控制。

 

2)信息化基礎(chǔ)薄弱，員工能力參差不齊，傳統(tǒng)軟件成本高，上線周期長，操作復(fù)雜，維護(hù)成本高。

 

針對(duì)塑料行業(yè)信息化程度低、生產(chǎn)管理模式不嚴(yán)謹(jǐn)、綜合效率低、過程不可控、質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本高等問題，物通博聯(lián)注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)助力注塑行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

 

物通博聯(lián)注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)采用有線、WIFI或者5G/4G等多種通信方式，通過注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)與注塑機(jī)控制器連接，將現(xiàn)場(chǎng)注塑機(jī)的設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)（注射壓力、油溫、模具溫度、注射速度等數(shù)據(jù)）等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集并傳輸至云端服務(wù)器。

 

實(shí)現(xiàn)功能：

 

1、通過后臺(tái)管理電腦和手機(jī)APP可以實(shí)時(shí)呈現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，遠(yuǎn)程監(jiān)控注塑機(jī)信息，隨時(shí)隨地掌握設(shè)備情況

 

2、記錄設(shè)備故障，然后自動(dòng)綜合分析設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)量、停機(jī)時(shí)間以及各種故障數(shù)據(jù)，預(yù)警信息及時(shí)發(fā)布，大大降低因設(shè)備故障及維護(hù)所帶來的高風(fēng)險(xiǎn)及高成本問題。

 

3、通過云管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所有終端產(chǎn)品的集中、統(tǒng)一的監(jiān)控管理和遠(yuǎn)程運(yùn)維。

 

4、通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、事件記錄、告警記錄等，為用戶習(xí)慣分析/設(shè)備改進(jìn)提供大數(shù)據(jù)支撐，形成全新的數(shù)字化生產(chǎn)管理模式，幫助企業(yè)降本增效。