混凝土工廠主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和全自動(dòng)上料系統(tǒng)組成，各個(gè)系統(tǒng)相互組合、協(xié)同工作，能夠大大提高生產(chǎn)效率。但是在另一方面，高能耗也帶來較高的運(yùn)營(yíng)成本，成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型必須解決的問題之一。

針對(duì)廠區(qū)內(nèi)干混砂漿、機(jī)制砂線、機(jī)制磚產(chǎn)線、高位料倉等關(guān)鍵設(shè)備，共有多套配電柜并分散在工廠各處，需要從中采集能耗數(shù)據(jù)并監(jiān)測(cè)設(shè)備開關(guān)機(jī)狀態(tài)，同時(shí)要求數(shù)據(jù)對(duì)接到上層ERP系統(tǒng)，形成可視化數(shù)據(jù)看板，從而為節(jié)能生產(chǎn)提供全面準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持對(duì)此，物通博聯(lián)提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

通過將物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)部署到配電柜并接入PLC，能夠從PLC中采集數(shù)據(jù)并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對(duì)接到云平臺(tái)或上位機(jī)中，從而遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、能耗水平等，并在超出閾值時(shí)快速采取措施，確保生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)能耗控制。

系統(tǒng)功能

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)分析：系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)各生產(chǎn)設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)，包括耗電量、功率、電流等參數(shù)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和可視化展示。通過數(shù)據(jù)分析，可以發(fā)現(xiàn)能耗異常和浪費(fèi)現(xiàn)象，為節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支持。

故障預(yù)警與告警推送：系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)故障或異?，F(xiàn)象，立即通過微信、短信、郵件等方式向管理人員推送告警信息，以便及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

遠(yuǎn)程監(jiān)控與控制：用戶可以通過電腦端或手機(jī)端實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制，包括查看設(shè)備狀態(tài)、修改參數(shù)、下發(fā)控制指令等。這大大提高了管理效率，降低了人工成本。

節(jié)能策略制定：根據(jù)設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)和運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)能夠制定科學(xué)的節(jié)能策略，如優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃等，以降低能耗成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備維護(hù)與管理：系統(tǒng)能夠記錄設(shè)備的運(yùn)行周期、維護(hù)記錄等信息，方便管理人員進(jìn)行設(shè)備巡檢和維護(hù)工單管理。同時(shí)，系統(tǒng)還支持設(shè)備型號(hào)和參數(shù)的查詢與管理，為設(shè)備管理提供便利。

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