“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，正在讓生產(chǎn)變得與眾不同。

2023中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會將于11月19日至21日在湖北武漢舉行。大會召開前夕，11月7日至9日，由工業(yè)和信息化部新聞宣傳中心組織的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”媒體調研行活動在湖北舉行。湖北日報全媒記者先后赴武漢、襄陽、宜昌等地，走進嵐圖汽車科技有限公司、TCL空調器(武漢)公司、華中藥業(yè)股份有限公司、安琪酵母股份有限公司，感受“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”賦能千行百業(yè)的神奇魅力。

柔性生產(chǎn)實現(xiàn)“為一人、造一車”

走進位于武漢經(jīng)開區(qū)的嵐圖新能源汽車總裝車間，不同型號的新能源汽車在“空中”緩緩滑行，一款款星海藍、杜若白、玄英黑陸續(xù)下線?？傃b車間里只有1條生產(chǎn)線，但可以同時混流生產(chǎn)3款車型。

這座5G全連接工廠，讓生產(chǎn)線變得越來越“聰明”。嵐圖汽車科技有限公司首席運營官蔣燾介紹，以聯(lián)通5G專網(wǎng)及華為全光F5G等技術為基礎，結合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進技術，可實現(xiàn)對生產(chǎn)、管理全要素的管理。“目前，嵐圖工廠的質檢效率提升30%，設備綜合效率提高到90%以上，車間整體生產(chǎn)效率大大提高。”

令人稱奇的是，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能，嵐圖汽車的生產(chǎn)線更加柔性，一條產(chǎn)線就可滿足所有車型的生產(chǎn)，讓“為一人、造一車”成為可能。

蔣燾介紹，即使是同一款車型，根據(jù)用戶的個性化需求，柔性生產(chǎn)線可以完成上千種選配方案的車型共線混流生產(chǎn)，實現(xiàn)“千車千樣”、快速交付。

“工藝數(shù)字化設計和可制造性設計不僅大大提高了效率，也降低了新產(chǎn)品的試錯成本。”蔣燾說，在研發(fā)效率方面，嵐圖通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，自主開發(fā)產(chǎn)品工藝一體化設計平臺，打通研發(fā)、工藝設計數(shù)據(jù)流，并應用數(shù)字化虛擬仿真技術，自主實施工藝虛擬驗證，讓新車型項目周期從36個月縮短到24個月。

比如，針對一款研制車型，企業(yè)在量產(chǎn)之前已應用大量的工藝仿真技術，預先在數(shù)字化環(huán)境中進行模擬裝配，相關指標成熟后再投入實際生產(chǎn)。

“運用5G技術最終的目的是要提升質量、提升效率，以前一個月生產(chǎn)不到4000臺車，現(xiàn)在一個月排產(chǎn)將近9000臺車，產(chǎn)量增加了一倍多。”蔣燾說。

機器人“聞聞”就能識別有無泄漏

“小旋風，你今天的任務完成多少了？”

“我剛剛完成‘上接頭’708個，工作量完成8.9%。”

這是TCL空調器(武漢)公司總經(jīng)理李心安與機器人“員工”的對話。

在今年3月投產(chǎn)的TCL空調器(武漢)公司智能制造園內，有8條數(shù)字化智能生產(chǎn)線、16個數(shù)字化先進實驗室、1個智能化“黑燈工廠”和全球首條無塵新風空調專線。如今，該智能制造園是目前國內最先進的空調智能制造基地之一。

“在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的加持下，自動化生產(chǎn)線效率達到了8秒一臺。”李心安說。

每一臺設備上，能監(jiān)測到準確實時的數(shù)據(jù)，嗅覺、味覺、觸覺、視覺和感覺可以運用在所有空調的自動化檢測環(huán)節(jié)。

李心安介紹，智能機器人可以模仿人的嗅覺，通過“聞一聞”識別產(chǎn)品有沒有泄漏情況，從而確保產(chǎn)品質量。

“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”建設，不僅提升了整車廠、家電生產(chǎn)產(chǎn)量，也提高了藥品生產(chǎn)效率。

位于襄陽的華中藥業(yè)股份有限公司5G醫(yī)藥化工智慧園區(qū)里，數(shù)字化固體制劑生產(chǎn)車間包裝生產(chǎn)線上，藥品樂拉安從自動化生產(chǎn)線上打包、下線，自動化提升效率70%。

華中藥業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)目前主要應用于能源管理系統(tǒng)，運用5G網(wǎng)絡、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能等技術，對能源生產(chǎn)、使用和管理全流程進行優(yōu)化。

運行一年來，實現(xiàn)了能源精細化管理。“我們收獲了三個10%。”華中藥業(yè)股份有限公司總經(jīng)理羅浩介紹，能源消耗量降低了10%，每年減少二氧化碳排放1000噸；全員勞動生產(chǎn)率提升10%，自動數(shù)據(jù)采集和大數(shù)據(jù)收集分析，使生產(chǎn)更加穩(wěn)定高效；生產(chǎn)成本降低了10%，節(jié)能降本約1000萬元。

為產(chǎn)品賦予全球唯一“身份證”

位于宜昌伍家崗工業(yè)園區(qū)的安琪健康食品產(chǎn)業(yè)園，在包裝生產(chǎn)線上，一箱箱酵母順著傳送帶依次自動裝箱、捆扎、碼垛，成垛的產(chǎn)品坐升降機上二樓，無人駕駛小車將其運送到擁有4萬個貨位的智能倉庫里，由機器人系統(tǒng)擺放，產(chǎn)品進庫出庫無需人工。

“這條健康食品原料數(shù)字化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了全環(huán)節(jié)自動化作業(yè)。”安琪信息中心資深高級主管韓陳介紹。其中最引人注目的就是5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用。2022年3月，安琪5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識項目在安琪健康食品產(chǎn)業(yè)園開工建設，通過宜昌二級節(jié)點接入國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識體系，為產(chǎn)品賦予全球唯一“身份證”，并基于此開發(fā)建設了標識賦碼、產(chǎn)品追溯兩個場景化應用。

記者在生產(chǎn)線上看到，酵母包裝箱上都有一個二維碼，手機掃描它，即可顯示產(chǎn)品詳細信息，包括生產(chǎn)日期、產(chǎn)品批次、物料編碼等。韓陳介紹，標識賦碼不僅可以對生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進行記錄和標識，還可以通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系實現(xiàn)對產(chǎn)品信息的追蹤和溯源，為質量控制、售后服務等重要環(huán)節(jié)提供可靠依據(jù)。

產(chǎn)品追溯則是基于標識賦碼的鋪展應用，通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系，實現(xiàn)了從產(chǎn)品的生產(chǎn)、質檢、包裝、經(jīng)銷等環(huán)節(jié)到終端消費者手中的全程跟蹤。項目實施后，安琪在線上線下都能夠快速捕捉并有效管理產(chǎn)品流通和信息追溯，便于企業(yè)了解產(chǎn)品運輸情況、監(jiān)測產(chǎn)品效果、優(yōu)化生產(chǎn)效率等一系列需求。此外，安琪通過建設多個5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧工廠，可實現(xiàn)多工廠的數(shù)據(jù)、資源聯(lián)動。生產(chǎn)資料、人員信息、庫存信息、銷售數(shù)據(jù)等均可共享，并做到資源集中調度。

來源：湖北日報

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