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時間:2024-06-14 16:23:24
近年來,衛(wèi)浴行業(yè)受不穩(wěn)定的國際市場環(huán)境影響,承受著房地產(chǎn)市場降溫壓力,加之品牌集中度不斷增強,企業(yè)經(jīng)受著巨大考驗。面對復雜多變的市場環(huán)境,傳統(tǒng)衛(wèi)浴企業(yè)要實現(xiàn)新突破、新發(fā)展,成功完成轉(zhuǎn)型升級,走智能化路線,發(fā)展智能工廠無疑是一條重要道路。
智慧工廠是在數(shù)字化工廠的基礎上,以實現(xiàn)生產(chǎn)過程和經(jīng)營業(yè)務最優(yōu)化為目的,利用物聯(lián)網(wǎng)技術和監(jiān)控技術加強信息管理服務,提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預,合理計劃排程,實現(xiàn)信息統(tǒng)集團化統(tǒng)一監(jiān)控,實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期和備品備件管理,提升制造工廠的智能化程度,降低運行維護成本,促進企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。
工廠包含涂布機、封箱機、打包機、晾干線等新老設備,通信協(xié)議多樣、通信接口占用等問題導致數(shù)據(jù)采集工作困難,因此要求系統(tǒng)具備多種設備數(shù)據(jù)采集能力,并實現(xiàn)接口被占用設備的改造。
由于缺少設備數(shù)據(jù)監(jiān)控的手段,設備故障無從得知,故障處理存在滯后性,帶來的生產(chǎn)停機停工損失無法估量。因此要求實時監(jiān)測設備狀態(tài)并自動告警,建立設備檔案。
廠區(qū)面積大,配電室分散,用電設備數(shù)量大、種類多,傳統(tǒng)管理模式依賴人工巡檢、維護、抄表,工作量大、效率低,容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失、數(shù)據(jù)不準確、上報不及時等問題。要求實現(xiàn)能源數(shù)采管控。
衛(wèi)浴工廠包含有涂布機、封箱機、打包機、晾干線等設備接入到物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關和工業(yè)數(shù)采終端,進行實時數(shù)據(jù)采集并通過以太網(wǎng)上傳到工廠服務器上和接入工廠MES系統(tǒng),進而在監(jiān)控平臺實現(xiàn)對設備運行狀態(tài)、生產(chǎn)信息、產(chǎn)量速度、能耗數(shù)據(jù)的可視化監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析。
現(xiàn)場設備通訊接口未被占用,可以直接接入工業(yè)智能網(wǎng)關WG583通過內(nèi)嵌驅(qū)動采集數(shù)據(jù),最后將數(shù)據(jù)標準化為統(tǒng)一的JSON報文格式上報服務器處理,采用以太網(wǎng)有線傳輸。
對于部分因年代久遠沒有通訊接口的設備,通過加裝工業(yè)數(shù)采終端WD240以IO的方式進行數(shù)據(jù)采集,轉(zhuǎn)出485通訊到工業(yè)智能網(wǎng)關WG583上,以有線以太網(wǎng)對接到工廠服務器中。
通過平臺以可視化的方式直觀展示工廠的生產(chǎn)情況、能耗等數(shù)據(jù)報表,能夠監(jiān)控設備運行的狀態(tài)、生產(chǎn)信息、產(chǎn)量速度、用電量等等,可以直觀了解設備的利用率。
通過物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關和工業(yè)數(shù)采終端接入涂布機、封箱機、打包機、晾干線等設備實時采集設備數(shù)據(jù)并通過有線以太網(wǎng)網(wǎng)絡對接工廠服務器中,打通數(shù)據(jù)孤島。
實現(xiàn)能源儀表的遠程抄表,并與監(jiān)控管理平臺實時通信,減少人工抄表記錄的成本與誤差,提高工作效率。
將設備運行狀態(tài)、生產(chǎn)信息、產(chǎn)量速度、利用率等數(shù)據(jù)在平臺構(gòu)建可視化數(shù)據(jù)看板,手機端電腦端隨時遠程監(jiān)控。
監(jiān)測設備異常數(shù)據(jù)并通過微信、短信、郵件等方式進行通知,及時采取措施管理控制,確保生產(chǎn)安全。
建立起可視化的設備電子檔案,快速查詢工廠內(nèi)各個設備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警記錄等信息。
實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)與能耗數(shù)據(jù)可視化展示,了解數(shù)據(jù)變化與趨勢,從而分析數(shù)據(jù)制定科學合理決策。
通過打造衛(wèi)浴智能工廠,可以實現(xiàn)多種生產(chǎn)設備的遠程監(jiān)控與智能管理,幫助管理人員隨時調(diào)整生產(chǎn)決策,促進生產(chǎn)順利高效開展;同時有助于實現(xiàn)生產(chǎn)車間少人化、管理交互智能化、低碳節(jié)能生產(chǎn),助力企業(yè)打造智能工廠,實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。