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時間:2024-04-08 09:50:49
近年來,我國大力推動制造業(yè)數(shù)字化轉型發(fā)展戰(zhàn)略,各項工作取得長足進步,紡織行業(yè)走在了前列。截至2022年12月,我國紡織行業(yè)兩化融合總體發(fā)展水平評估指數(shù)達到57.1,生產(chǎn)設備數(shù)字化率達到55.6%,數(shù)字化生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)率49%,智能制造就緒率為14.6%。
作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一,紡織業(yè)曾經(jīng)具備高污染、低利潤、人工成本高等典型特征,也在積極探索數(shù)字化道路中得到轉變。其中物聯(lián)網(wǎng)技術發(fā)揮至關重要的作用,為工廠設備聯(lián)網(wǎng)、設備管理、生產(chǎn)管理、數(shù)據(jù)分析等工作提供可靠支持。
紡織工廠中存在大量的機械設備,傳統(tǒng)的管理模式難以實時掌握設備的工作狀態(tài),無法適時調整生產(chǎn)進度。
當設備出現(xiàn)故障時,十分考驗工作人員技能水平,滯后性的維護工作帶來較高的資源浪費與成本支出,嚴重影響訂單交付。
工廠設備與系統(tǒng)繁雜多樣,建設時間不一,普遍存在數(shù)據(jù)孤島,尚未實現(xiàn)集中共享,數(shù)據(jù)得不到分析利用。
針對以上問題,物通博聯(lián)推出了基于PLC物聯(lián)網(wǎng)技術的紡織工廠設備監(jiān)控運維系統(tǒng)解決方案。該系統(tǒng)通過工業(yè)智能網(wǎng)關與紡織機械的控制器PLC相連接,進行數(shù)據(jù)采集并以5G/4G、wifi、以太網(wǎng)等方式與物通博聯(lián)設備運維管理平臺實時通信,為設備管理、運維管理等方面提供高效便捷的管理手段。
網(wǎng)關也能將數(shù)據(jù)轉發(fā)到MES系統(tǒng),結合數(shù)據(jù)大屏分析各種設備狀態(tài)與生產(chǎn)參數(shù),從而幫助制定科學合理的經(jīng)營策略,助力紡織工廠的數(shù)字化轉型。
網(wǎng)關為紡織機械PLC提供5G/4G、wifi、以太網(wǎng)等上網(wǎng)方式,適應不同工廠網(wǎng)絡環(huán)境需求,提升生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)率。
網(wǎng)關具備強大的智能數(shù)采能力,可以采集設備運行狀態(tài)、運行參數(shù)如電壓、電流、溫度、壓力等數(shù)據(jù)并實時物通博聯(lián)IOT數(shù)據(jù)中臺或工廠上位機中。
網(wǎng)關可以將數(shù)據(jù)轉發(fā)到MES系統(tǒng),從而實時獲取產(chǎn)線上的設備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)等,加強生產(chǎn)監(jiān)控管理水平。
通過手機端、電腦端遠程查看產(chǎn)線設備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、報警事件攝像頭數(shù)據(jù)等信息,提高工作靈活性。
通過設定報警規(guī)則,在監(jiān)測到設備數(shù)據(jù)異常或故障時自動報警,通過微信、短信、郵件等進行通知管理運維人員,快速定位診斷采取措施,減少設備意外停機。
對各個車間、各條產(chǎn)線上接入系統(tǒng)的設備進行管理,建立設備檔案,隨時查看設備類型、購入時間、維保日期等信息。
設備故障自動生成維護工單,可以創(chuàng)建、認領、提交和查看運維工單日志,對工單執(zhí)行進展進行跟蹤并及時干預,實現(xiàn)運維流程可視化。
對設備運行狀態(tài)、實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)、運維數(shù)據(jù)進行總結分析,實現(xiàn)對OEE數(shù)據(jù)、產(chǎn)量信息、設備稼動率等智能分析,幫助企業(yè)制定科學合理決策。
當前紡織行業(yè)正處于轉型升級的關鍵時期,整個行業(yè)面臨人力成本上升、原材料價格上漲、生產(chǎn)工藝升級等現(xiàn)實問題。借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實現(xiàn)紡織工廠的智能監(jiān)控運維管理,能夠提升設備管理水平、提高生產(chǎn)效率、促進資源優(yōu)化配置,從而更好的支撐企業(yè)數(shù)字化轉型,提供源源不斷持續(xù)發(fā)展的動力。